背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印刷类机、真空干燥机使用封闭创新,主要采用不銹钢集气罩(张口面风压≥0.4m/s),为了确保有机废气征集率≥95%。 集气pvc管道铺设用FRP才质(耐耐高温、低吸附性),节点pvc管道铺设设电动四轮风阀,跟据仪器启动情况下自动化控制风口尺寸。预处理单元
排放物先经“飓风收尘+布袋收尘”避开吸塑油粉尘爆炸(颗料物密度从100mg/m³降到10mg/m³如下)。 再使用两级干试过滤系统器(G4+F8+H13)短信拦截细微的颗粒物,预防RTO蓄热体堵住。RTO核心处理
使用的三室RTO设施,烟气经蓄热淘瓷暖机至750℃后进入腐蚀室,在850℃下驻留≥1.2秒,VOCs葡萄糖氧化率≥99%。 发热量收购能力≥95%,打火后的温度过高尾气中用烘干设备重要环节,年降低成本大自然气20万m³。智能监控系统
安装程序VOCs网络监测技术仪(FID查测的原理),时时网络传输统计数据至的环保职能部门工作平台。 RTO设备模块化PLC管控,随着有机废气治理氧化还原电位自主调结熔化温暖,保证尾气排放标准稳固符合标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































