珠三边形进行包装印厂企业主废气零直接排放与成本的回收利用投资项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液溶液浓度有机相转移催化剂： 凹版刷废水处理有刺激性乙酸乙酯、甲苯、甲苯等有机相转移催化剂型喷墨墨水残余的，COD溶液溶液浓度超过10000至15000mg/L，且有释放性。 天价属与高对比度： 制板电镀废水处理工艺有效定影液、四甲基氢阳极氧化铵等，含银铁离子（Ag+）及天价属；柔印电镀废水处理工艺含水性聚氨酯uv墨水，对比度高达模型1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），仍未可以直接生物化清理。 3. 具体治理 与循环流量 增强数据预处理： 生活污水1经传热器制冷至30℃下列。随后污泥脱水混炼钠展开电学凝固，高效化出掉银等高价属阳离子。随后采取破乳技能毁掉皂化油的平稳性，油类成分出掉率≥80%。 血生化治理 整体： 用到A/O（异星工厂的症状-好氧）技艺，异星工厂的症状段来进行反活性污泥脱氮，好氧段化学降解COD及氟化物，总氮清掉率≥85%。那么应用生物工程膜体现器（MBR），使用膜破乳技能控制泥水破乳，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 长度回收分类处理利用与零污染物： MBR留水进到“反渗透设备性设施到设施（UF）+ 反渗透设备性设施到（RO）”双膜法体系化。反渗透设备性设施到设施除去有害菌及大原子有机会物，反渗透设备性设施到脱盐率≥98%，产水提升光电子级清水原则，回收分类处理利用于彩印机清洁及冷确体系化。RO所产生的浓水则进到化掉凝结设施，回收分类处理氯化钠晶状体，实现目标真的污水零污染物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。