案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该机构总产量冷柜、洗鞋机等家用电器1000台，工人5000人。喷塑工厂尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等挥发物性无机有机肥料物（VOCs），VOCs总质量浓硫酸氨水浓度达800 - 1200mg/m³；电子无线构件焊接方法引发老化（O₃，质量浓硫酸氨水浓度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，质量浓硫酸氨水浓度50 - 100ppm）。机构无数次因VOCs和老化偏高被生态环保团队追责，面临着倒闭改修危险 。老式可溶性炭离心分离速度低，总产量生废可溶性炭200吨，且喷塑工厂无机高沸点溶剂蒸汽易燃物易爆，补风设备开发合不来理诱发事业病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在的生产方式中的使用隔热漆开始浸漆烘干机，形成很大有效VOCs的烟气，基本有效成分有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤加工各个环节中绝缘层漆蒸发掉带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

确认外理后，烟粉尘中VOCs的污染物氧化还原电位远不高于我国規定的污染物标，喷涂车间内的自然空的气质量管理很明显提升，难闻的氨味大体彻底消除。客户成就确认节能减排职能部门的初步验收，尽量不要了因烟粉尘污染物不及格而要面对的被处罚和倒闭风险点。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该行业用心打造于电传感器、电容等器等光电元集成电路芯片的研制开发与种植加工，在种植加工操作过程中安全使用了大量的的有机化学稀释剂和钢筋取样料，带来了具有VOCs、污染物物、焊接烟尘等有毒材料的废液。为了能够加强低能耗横向，该行业绝对对废液处里软件采取提升更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改建后的有机工业有机废气治理整理装置运转稳定性，整理质量高。 该整理预案的整理，有机工业有机废气治理中的VOCs密度显著性降底，剔除率到达95%这，实现目标了有机工业有机废气治理的考核标准排卸。同一时间，该整理预案还从而提高了公司的环境生动形象和市扬之间的技术创新能力。