案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂补焊制作加工内好几条制作线一同选择题，生成巨大补焊的烟粉尘，涉及烟粉尘、挥发掉性生物碳化学物质（VOCs）等。只为下降的烟粉尘尾气排放浓硫酸浓度，纠正制作加工冷空独特气质量水平，保障措施工人安全，该厂绝对进行的烟粉尘治理 公程。

废气成分来源：

无机废气治理中的粉尘关键因素于铝合金水蒸气、电焊条药皮、焊条、维护汽体及原材质表层悬浮物等的高的温度多效蒸发和空气氧化。VOCs则应该因素于对焊具体步骤中适用的助焊剂、漆等无机物的挥发性。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

处里后，产线内的空气中感染的水平显著性较低，普通员工的健康的得到了了行之有效保驾护航。时，该计划方案也完全符合了地区和特点的坏保法律规定需要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该厂家的波峰焊研发线引起了海量的锡烟气、松细支烟雾和VOCs等有机的排放物。这部分有机的排放物一方面弄脏生产线上环境，还也许 对普通员工的身体致使骚扰。为了能解决方法这类难题，该厂家定注入有机的排放物操作装置。

废气成分来源：

锡焊接方法烟尘重点出自于于波峰焊方式中焊锡的蒸发掉和空气氧化；松细支烟雾则出自于于焊接方法方式中施用的助焊剂（松香）的蒸发物；VOCs会出自于于一些有机肥料物的蒸发物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处置后的尾气的进行排放起到了环保节能的进行排放细则，工做区域收获了不错纠正，营业员的更健康收获了得到保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司年产量对接焊件1000万件，商家业务人员2000人。对接焊成品库产生大规模复合飘尘（FeO、MnO等）、臭氧的危害（O₃）及挥发掉性有机肥料物（VOCs），成品库PM2.5浓硫酸的质量浓度到达150-200mg/m³。方便削减气体排放口浓硫酸的质量浓度，改变成品库气体的质量，保险商家业务人员营养健康，该公司定快速执行气体进行处理施工。

废气成分来源：

塑料飘尘基本由来于补焊步骤中塑料原料的减压蒸馏和腐蚀；臭氧的危害会由来于补焊步骤中呈现的红外光谱线对新鲜空气中纯氧的光解的作用；VOCs则会由来于补焊步骤中适用的助焊剂、漆等可蒸发物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

操作后生产的车间PM2.5溶度回落90%，间断性2年能够ISO 14001资格认证，荣获“清洁卫生生产的示范岗企业公司”。时，年控制成本滤筒修改费用的140亿元，产品水耗降底40%，年降低煤气费60亿元。相应环境服务质量特殊减少，获社区居委会业主共同回评。